top of page
本社生産部の仕事場
1) 枝肉処理
除骨、部位別カット、整形、計量、梱包の作業をスピーディに行います。
2) 枝肉冷蔵
工場内を低温に保ち、雑菌が増殖するのを防ぎます。
3) 枝肉カット
除骨、部位別カット、整形、計量、包装の作業をスピーディに行います。
4) 計量・金属探知機による検査
5) 配送
スーパー・専門店へ配送
厳密な検査後に梱包され、鮮度を損なわぬよう配慮し、各スーパー・専門店などの店頭に配送されます。
ハム工場・流通センターへ輸送
浜北ハム工場・自社流通センターへ商品原材料として輸送します。
ハム工場
ハム・ベーコンの製造工程
1) 原料搬入
2) 整形処理
良い素材選び
新鮮で肉質がよい、脂肪を持つ豚肉だけを選別します。小骨、筋、余分な脂肪を取り除いて、ロースハムやベーコンの形に整えていきます。
3) 塩漬
こだわりの塩せき工程
ハム作りで重要なポイントとなっているのが「塩」の力です。浜松ハム独自の塩せき液に漬け込み、じっくり時間をかけて熟成させることにより、深みのある風味をひき出します。
4) 充填
充填工程
塩せきが完了したロースハムやベーコンは、流水で塩抜き工程を行います。この工程により、肉の表層部分に付いている過剰な塩分を抽出して、ロースハムやベーコンの塩味の均一化を調整します。その後、ケーシングと呼ばれる人工の包装素材に肉を充填し、糸巻きをして形を整えていきます。
5) 熱処理/くん煙
くん煙工程
くん煙の前に、ロースハムやベーコンの表面に付着している水分を、「炭火」を使って乾燥させます。この乾燥処理がハムやベーコンの仕上がりを左右する大切な作業です。細心の注意を払い、適切な乾燥処理を施したハムやベーコンは「くん煙」のノリが良く、最上の状態に仕上がります。
6) 真空包装
7) スライス
8) 計量
9) 出荷
出荷工程
さまざまな製造工程を経て完成された商品は、出荷前に人による目視で品質チェックを受けます。さらに金属検査機器などで異物混入チェックを徹底的に行い、「安全で安心な」商品をお届けしております。
bottom of page